Logística inversa: De regreso...y bien revisado.

Por I.Al.

Ana Paola Sánchez Rodríguez.

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Durante septiembre, octubre, noviembre y diciembre —esa llamada temporada alta o temporada peak para el e-commerce— las ventas suben, pero las devoluciones y las entregas no efectivas también.

Todos esos regalos que no te gustaron. Tallas que no quedaron. Artículos repetidos. Compras de pánico de fin de año. Sin dejar de lado el buen fin, el Black Friday y las ofertas. Pero no olvidemos también todo aquello que no se pudo entregar en tiempo. Se busca que el tiempo de respuesta sea rápido pero ¿sabes qué ocurre después ?

Y ahí entramos nosotros: los equipos que recibimos, inspeccionamos, clasificamos y —si es posible— recuperamos el valor y reintegramos al almacén.

Porque sí: el verdadero valor de la logística inversa se siente cuando el volumen crece, el tiempo apremia y cada paquete cuenta.

¿Qué regresa en temporada alta?

• Ropa y calzado, principalmente.

• Artículos electrónicos. Televisiones sobre todo y consolas de juegos.

• Accesorios sin el empaque original.

• Productos que estuvieron en oferta pero no cumplían con las características de la publicación.

• Cosas que llegaron tarde y ya no se necesitan.

• Todo lo que no se pudo entegrar en más de 3 intentos al cliente final.

En este punto, el reto no es sólo recibir, sino procesar rápido, con criterio y trazabilidad. Y hacerlo bien marca la diferencia entre pérdida y recuperación.

Desde el piso operativo: Roles y responsabilidades.

Desde que llega un paquete con etiqueta de retorno o de entrega no efectiva, entramos en acción:

1. Se escanea la guía con handheld para registrar la entrada. Es muy importante en este punto la diferenciación entre un artículo que fue devuelto por el cliente a uno que nunca le pudo ser integrado, el nivel de revisión será más estricto si se trata de una devolución.

2. Se verifica el estado físico del empaque.

3. Se abre con cuidado, se identifica si tiene señales de uso, faltantes o daño. Comparando siempre contra la publicación original.

4. Se toman fotografías de evidencia y pruebas de funcionalidad, si aplica.

5. Se clasifica el producto según su estatus para que pueda ser devuelto al stock, al cliente, al vendedor o ya esté obsoleto.

6. Se etiqueta con el nuevo estatus y trazabilidad.

7. Se asigna ubicación física dependiendo del tipo, dimensiones y características del producto.

La velocidad con la que esto se ejecuta depende en gran medida de la estandarización del proceso, de contar con instrucciones claras y de tener las herramientas de trabajo disponibles y en buen estado.

Reetiquetar, reorganizar, rescatar.

Una parte crítica del flujo es el reetiquetado y la reimpresión de la misma.

En temporada alta, llegan productos con códigos antiguos, etiquetas rasgadas o sin rastro del SKU. Si no contamos con:

• Etiquetas estandarizadas

• Reglas claras para reclasificación

• Estandarización de procesos

…entonces el producto puede quedar “varado”  y nunca pasar al flujo correcto.

Ahí es donde se generan los desperdicios, traducidos en pérdidas de tiempo y dinero.

KPIs de temporada alta en logística inversa.

• % de restock y no restock.

• Productividad del proceso de evaluación.

• Tiempo desde que el producto es recibido hasta que se reintegra al stock o se le da una salida.

• % de incidencias de calidad.

Estos indicadores permiten mejorar año con año, y anticiparse al siguiente peak.

Importancia de la Logística Inversa.

Parte de profesionalizar la logística inversa es entender que mucho de lo que regresa al almacén, pueden ser fenómenos estacionales o humanos.

• El cliente no estaba para recibir su pedido.

• El vendedor dio una dirección errónea para recibir su inventario.

Esto incluye las entregas no efectivas, retiros por solicitud del seller y productos obsoletos que deben ser retirados del almacén. Eso también es logística inversa.

Recomendaciones operativas para inicio de año.

• Mantener correctamente identificada la zona de recibo respetando el FIFO.

• Gestión visual para identificar rápidamente errores o fallas, en esta temporada alta hay muchos nuevos ingresos y eso aumenta el grado de error cuando se ejecutan procesos nuevos.

• Etiquetas estandarizadas y por zonas, así como respetar los lugares definidos para insumos y producto ya procesado.

• Ajusta tu WMS para flujos de temporada alta

• Seguimiento a indicadores clave y con mayor frecuencia para poder tomar decisiones anticipadas.

Lo que vuelve, también enseña

Cada producto que regresa cuenta una historia.

Y si aprendemos de ella, nos volveremos mejores para la próxima temporada.

Porque gestionar bien la logística inversa no solo reduce pérdidas.

También multiplica confianza.

Y eso, en un inicio de año, vale más que cualquier descuento.